关键词：金属基体；防护；涂料；陶瓷涂料
金属基体防护用陶瓷涂料可用于：高温蒸汽管道、热交换器、高温炉、石油裂解设备、发动机排气部位及排气管等；通过阻止导热而达到降低能耗的领域，例如船舶甲板、汽车外壳、油罐外壁等；各类海上运输工具、采油平台、海洋设备等金属构件涂覆的防海水腐蚀涂料。金属基体防护采用陶瓷涂料，与有机涂料相比，具有耐高温、耐磨、耐腐蚀和原料来自于天然矿物的优点，近几年该领域正在形成研究热点。
1.适用的金属基体
1．1钢
航空、宇航事业用的无机型涂料耐热可达400～1200摄氏度，但漆膜较脆，须加热才能固化，且对底材的处理要求更严格，对于大型设备的涂装极为不便。一种可以常温固化、耐900—1200摄氏度的涂料适用于高温下使用的钢制炉、蒸汽管道、发动机、排气管、热交换器、导弹发射架等。其由改性环氧树脂20％一80％(质量分数，下同)、石英粉10％一50％、防沉剂1％一10％、增稠剂1％一10％、流平剂1％～5％及抑泡剂1％一5％组成A组分；由固化剂5％一30％、石英粉30％一60％、防沉剂1％一10％、增韧剂5％一15％、流平剂1％一5％、促进剂1％一5％和消泡剂1％一5％组成B组分；A、B组分以1：1现场混合。其中，改性环氧树脂可提高涂层的柔韧性；抑泡剂和消泡剂可提高涂层绝缘性能和防腐性能。
反应炉、废物焚化炉和锅炉钢制管壁受高温、腐蚀性气体和腐蚀性固体颗粒的侵蚀，不可能用含间隙的管壁板、耐火材料或混凝土来保护。抗污或抑制固体黏附的易清洁表面(特氟隆效应的低能量表面)或荷叶表面(植物微结构)系有机涂层不耐高温。一种用于锅炉内的金属管壁的陶瓷涂层包含氮化硼以形成低能量的表面，纳米陶瓷颗粒作为粘结剂。
1．1．1碳钢
在冶金、电力、化工生产中，特别是热电厂的过热器管、再热器管、水冷管、省煤器管的工作气温达600℃以上，气体中夹有30％的8～16目的颗粒，流速约10m／s。为防止管壁高温氧化和磨损，可施涂陶瓷涂料。涂料以陶瓷颗粒为骨料，磷酸与氢氧化铝反应制磷酸二氢铝为基料，添加多种无机填料，刷涂于A3样板(40mm×3．5mm×30mm)上。结果表明：当骨料与基料的比值为1．7：1时，涂层的耐磨性较好。在广东沙角电厂B厂和湖南金竹山电厂试验，施涂在省煤器管部位，效果满意。另外，在A3钢用氧化铝、碳化硅、磷酸铝粘结剂等为原料的涂层的耐磨性是A3钢的2倍。渗zn层常温抗蚀，但高温耐蚀性不强。耐热元素si，可形成SiO：膜对基体保护。由锌粉、氯化铵、氧化铝粉组成的渗剂混匀后，加入水和粘结剂并充分搅拌，制成料浆；将15．511313×1313113×2．5mlrl的20钢样板浸入料浆中，使之均匀挂浆；烘干后放人渗罐，在Ar气保护下，加热至480℃，并保持5h渗Zn；渗罐出炉空冷后取出得到料浆渗zn试样，浸入SiO水溶胶中一段时间，取出晾干，在600oc空气中烧结1h，随炉冷却，即制备出Zn：一SiO复合涂层。
涂层试样放人石英坩埚中，在空气中500oc高温氧化100h。结果表明，zn—SiO复合涂层将渗zn层的抗氧化性能提高了3倍以上。20g钢用的4种涂料在750℃下的氧化动力学规律对比6表明，NiCrSO—Cr3C合金，涂层和45CT涂层均表现出良好的抗高温氧化性能；FeCrAI涂层的防护效果差一些，应该做封孔处理；在涂层表面形成Cr2C，的氧化膜对元素的扩散可起到有效的抑制作用。电站锅炉20g钢管用的南AI：0，、SiO：、ZrO，、SiC、硅酸钠溶胶配制的陶瓷涂料的试验表明：球磨3h后涂层的抗高温氧化性能和涂层与基体的结合强度均明显提高；在相同研磨时间下，纯基料比非纯基料的涂层结合强度高；球磨后的粉体长时间放置会团聚，涂层结合强度会降低。
1．1．2不锈钢
测定水泥回转窑烟室温度850—930℃的热电偶用的保护管一般为1Crl8Ni9Ti，其耐磨性低，一些气体如H：S、SO等的腐蚀加剧了管材磨损，携带粉尘的高温烟气流中含有s0：、0等加剧钢管腐蚀和氧化。以玻璃熔块、氧化铬粉、粘土粉和硅酸锆微粉为原料的涂料，用辊涂法均匀涂覆在不锈钢管上，经1000～1050℃保温20min熔烧制备的陶瓷涂层的研究表明：较大热膨胀系数的玻璃熔块料有利于提高涂层结合性；涂层的耐磨性随硅酸锆微粉加入量的增加而提高，加入靖为15％时，其热震循环(1000℃(§)空冷)达22次。电阻带、保护气氛金属炉罩等表面的由辐射粉体基料和载体粘结剂两部分组成的红外辐射涂层，脱落现象严重。一般认为是载体粘结剂的结合力不足所致，过渡金属氧化物系红外辐射烧结基料热膨胀系数一般皆大于基体材料的热膨胀系数，二者热膨胀不协调。用MnO、Fe0，、CuO、Co：0等在1Crl8Ni9Ti表面制备辐射粉体基料，烧结温度l200℃保温1．5h；用SiO溶胶、A10微粉、Cr0，微粉和CrO，等为载体粘结剂；用锂辉石为辐射粉体基料热膨胀系数调节剂。涂层试样放人1100～1150℃的马弗炉内保温15rain后水冷，不断重复此过程至指定的循环次数，观察涂层。结果表明，与国外相关产品相比，其抗热震性能更佳。粘结料与Cr20。制成料浆”，涂覆于FeCrAI合金即OCr25AI5表面，在空气中1300℃熔烧制备涂层的研究表明．当Cr：0。的加入量为0．5份时，涂层样品经1200℃，360h抗氧化实验，质量增加仅为基体的1／22；在熔烧过程中形成的中间层提高了样品高温抗氧化性能。
1．2合金基体
1．2．1钛合金基体
钛合金在高温热处理过程中，表面能形成一层氧化皮和硬而脆的表面渗层。用流涂工艺在工业纯钛上得到高温超细陶瓷涂层的研究表明，当加入10％(质量分数)的纳米镍微粒时，其抗氧化力及与基体的结合力最佳。含硅酸盐氧化物的涂料涂敷到钛合金毛坯表面，热加工时可以保护钛合金。此法成本低，适用于大工件。硼硅酸盐玻璃料[包括B(OH)3，SiO2，A1203，MgCO3，CaCO3，K2CO3，Na2CO3等球磨混合6h，然后在1200～1500℃下熔炼2—5h，迅速倒人冷水中冷淬、粉碎成细玻璃粒；再球磨30～50h后，将小于74m的玻璃细粉、有机粘结剂、水和添加剂球磨混合2～4hN成涂料釉浆。将50mm×40mm×5mm的钛合金试片放人碱液中加热脱脂后，用热水去除钛合金表面残留的碱液膜，干燥后用浸涂法(也可喷涂)在试样表面涂覆150—300m厚的釉浆，于40～60℃下干燥，放于马弗炉中在900℃煅烧一定时间出炉，冷却后敲击试样，涂层剥落，然后对其表面进行EDS分析。氧化增质量实验是将试样加热保温(850～900℃)一定时间，冷却后称质量。研究表明，此涂料有很好的保护作用。
1．2．2Ni基高温合金
在Ni基高温合金表面分别涂覆75％NaSO+K：sO盐膜和料浆法A1一si涂层在900℃空气中的热腐蚀行为的研究表明，A1一si涂层由于表面生成致密的、保护性A10膜，以及涂层中cr元素和一些富si相的有益作用而表现出优异的耐热腐蚀性能。
在成分为：0．13％～0．20％(质量分数，下同)C、8．0％一9．5％Cr、9．0％～10．5％Co、9．5％～11．0％W、12％一2．4％Mo、5．1％～6．0％A1、2．0％～2．9％Ti、0．8％～1．2％Nb，基体Ni的镍基高温合金~KC6y的表面涂敷料浆：渗剂(铝粉和硅粉)、粘接剂(聚乙烯醇)和溶剂(水)。涂层制备路线为：粘接剂用溶剂溶解成浓度10％的溶液，加入渗剂，经搅拌后，均匀喷涂到试样表面并烘干，然后进行1000℃×2h的真空扩散。结果表明，涂层深度为0．03～0．05mm；涂层的显微硬度(611HVO．05)明显高于基体的显微硬度(421HVO．05)；A1一Si涂层1050℃时383h氧化试验后，有涂层试样和无涂层的氧化增质量值分别为10．61g／m和25，55g／m，前者表面状态良好，后者伴随氧化皮脱落；制备有Al—si涂层涡轮叶片装在某发动机上试车300h后分解检查表明，涂层未发现剥落、氧化、热腐蚀等。
一种保护镍基合金的耐热的玻璃基陶瓷涂料的成分是SiO，15．1％～55％、CaO3．O0％～12．00％、BaO1％～4．5％、ZnO1％～9％、TiO24％～10％、Li203．5％～10％；含铝的废渣18．5％一47．4％；添加耐磨的黏土2．5％～8．5％、HBO0．005％～0．05％；CoO1％～6％；水足干的混合物的40％～50％。该涂料在镍基合金的表面形成的涂层以耐950～1000℃。
混合SiO，52．6％、CaO17．0％、MgO1．8％、Al209．3％、TiO3．5％、BaO8．8％、B207％，添加粒径小于1txm的水性陶瓷渣50nm和80nm的镍颗粒5％一10％，用去离子水来调整黏度；
要涂的基体GH202经抛光、酸碱清洗，涂前先在50℃干燥1h；涂料的GH202试样在1000cc的高温炉中烧结5rain，分别含有0、5份、10份纳米镍颗粒的样品在扩散炉中900℃，保持100h经水淬火和磨光；每20h用TG一328A分析天平测量质量增加量；在长方体一轮滑动千磨损试验机上测试，对磨材料是GCrl5，加载参数：50N．0．45m／s，120S，涂料层的厚度是32txm。结果表明，纳米镍颗粒的含量越多，效果越好，GH202抗氧化性和耐磨性最好的纳米镍颗粒的含量是10份。
