ABS和HIPS塑料涂装常见问题及解决方法

上一篇 / 下一篇 2008-03-14 14:00:54

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出现问题类型	原因	解决办法
附着不牢	1、制品表面存在脱模剂 2、压缩空气含水、油等物 3、运输或操作者手上的油污	1、改进模具，不使用脱模剂 2、定期放出压缩机中油和水，安装气水分离装置 3、操作者戴汗布手套
塑料表面被溶蚀	1、涂料中溶剂溶解力过强 2、塑料制品密度不均 3、塑料用树脂聚合得不好	1、调整稀释剂组成，如加些丁醇 2、改进模具、流道位置、注塑工艺中的温度及熔融时间 3、对不同产地和型号的树脂要进行选择
漆膜表面平整度差	1、施工时涂料粘度大 2、干燥速度过快 3、稀释剂挥发过快	1、调整施工粘度 2、在干燥流水线上温度逐渐升高 3、在稀释剂中加些高沸点溶剂
漆膜发生泛白现象	1、施工现场湿度过大 2、溶剂挥发速度过快 3、溶剂中高沸点溶剂的溶解力差	1、低施工现场湿度或将工件加热 2、加些挥发速度慢、溶解能力强的溶剂 3、替换高沸点溶剂
漆膜颜色和光泽不均，即发花现象	1、涂料中树脂拼配不适当 2、加热干燥速度过快 3、塑料成型工艺不当，涂料湿润不好 4、施工现场湿度过大	1、重新选择涂料 2、由低温到高温逐渐加热 3、改善成型工艺 4、调整施工现场湿度
涂料硬度不够	1、干燥得不充分 2、漆膜过厚 3、塑料增塑剂的迁移 4、高沸点溶剂释放不出来	1、提高干燥效率 2、选择小喷枪涂装，涂膜控制在15~25微米 3、选择硬度较高的涂料 4、调整溶剂组成