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病态原因 |
防治方法 |
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析出（如呈豆腐脑状）
1、硝基漆误用苯类溶剂稀释
2、环氧酯漆类用汽油稀释
3、虫胶清漆吸入水分，酒精不断挥发也会析出 |
1、 添加酯类溶剂挽救
2、 改用甲苯或二甲苯稀释
3、 将虫胶漆除出水分加酒精拌匀，用后密封
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起粒（粗粒）
1、施工环境不清洁，尘埃落在漆面
2、涂漆工具不清洁，漆刷内有灰尘颗料，有干的碎漆皮等杂质，涂刷时杂质随漆带出
3、漆皮混入漆内，造成漆膜呈现颗粒
4、喷枪不清洁，用喷过油性漆的喷枪喷硝基漆时，溶剂将漆皮咬起成膜带入漆中 |
1、 涂漆前，清扫场地，将工件揩抹干净
2、 涂漆前，检查刷子，如有杂质，用刮子反复铲除毛刷内脏物，并用汽油清洗干净
3、 细心用刮子去掉大块漆皮，并将兴液过滤
4、 喷硝基漆，最好用专用喷枪。如用油性漆喷枪喷硝基漆时，应事先将喷枪清洗干净
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流挂
1、刷漆时，漆刷蘸漆过多又未涂刷均匀。刷毛太软，漆液又稠，涂不开。或刷毛太短，漆液稀
2、喷涂时，漆液的粘度太稀，喷枪的出漆嘴口径偏大，气压过小，勉强喷涂。距离物面太近，运枪速度过慢。油性漆、烘干漆干燥慢，喷涂时太重叠
3、浸涂时，粘度过大，漆液会流挂。有沟、槽形零件，易于存漆，也会溢流，甚至在涂件下端形成珠状，不易干透
4、涂件表面凹凸不平，几何形状复杂
5、施工环境温度低，湿度高，涂料干燥太慢 |
1、漆刷蘸漆一次不要太多。漆液稀，刷毛要软；漆液稠，刷毛宜短。刷涂厚薄要适中，要涂刷均匀，最后要收理好
2、漆液粘度要适中，喷硝基漆的喷嘴口径略大点，气压为0.4~0.5兆帕，距离工件约25厘米。喷油性漆的喷枪口径应小一点，距离工件30厘米以上。喷油性漆或烘干漆，不能过于重叠喷涂，运枪速度宜稍快
3、浸涂粘度以18~20秒为宜。浸涂后，用滤网放置20分钟，或用离心设备及时除去涂件下端及沟槽处的余漆
4、可以选用刷毛长、软硬适中的漆刷
5、环境气候条件不好时，应加催干剂调整油漆干燥性能。最好先作涂膜干燥试验，然后再施工
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慢干返粘
1、被涂对象表面不清洁，物面或底漆上有蜡质、油脂、盐类、咸类等污物
2、漆膜太厚，氧化作用仅限于表面，内层长期没有干燥的机会，如厚的亚麻仁油制的漆涂在阴暗处要发粘数年之久
3、因旧漆膜上附着大气污物（硫化物、氮化物），正常干燥的涂料，涂在旧漆膜厚上干燥很慢，甚至不干，如住宅厨房的门窗尤为突出。预涂底漆后，工件放置时间过长，有慢干现象
4、天气太冷，或空气不流通，环境又潮湿，涂漆后氧化速度降低，漆膜的干燥时间延长。如果干燥时间过长，必定导致漆膜返粘 |
1、涂漆前，应严格对金属表面处理。对木材上的松脂节疤，处理干净后，用虫胶清漆封闭
2、涂料的粘度要适中，底漆未干透不加面漆，第一道面漆未干透不加第二道面漆，根据使用环境，选用相适应的涂料
3、对旧漆膜，应进行打磨及清洁处理。对被大气污染的旧漆膜，应用石灰水清洗（50千克水加3~4千克消石灰）。有污垢的部位，要用刷子反复刷洗。预涂底漆的工件，用汽油重新清洗
4、天气骤冷时，不要急于涂漆，应在漆内加入适量催干剂，搅拌均匀，再做涂膜干燥试验，如不准确，再行调整，待干燥可靠后再涂装
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针孔
1、涂漆后，在溶剂挥发到初期结膜阶段，由于溶剂的急剧挥发，特别是受高温烘烤时，漆膜本身来不及补足空档，而形成一系列小穴，即针孔
2、溶剂使用不当，或温度过高，如沥青漆用汽油稀释，就会产生针孔，经烘烤时，则更为严重
3、施工不够细致，腻子层或底漆层不滑，由于底层加工不细，急于喷面漆。喷硝基漆时，针孔尤其严重
4、施工环境相对湿度过高，或喷涂设备的油水分离器失灵，喷涂时，水分随压缩空气经由喷嘴与漆料同时喷出，也造成漆膜表面针孔 |
1、烘干型漆液粘度要适中。涂漆后，在室 温下静置约15分钟，烘烤时，先低温预热，然后按规定控制温度和时间，让溶剂能正常挥发
2、沥青烘漆用松节油稀释，涂漆后静置15分钟，烘烤时，先用低温烘烤30分钟，然后按规定控制温度和时间
3、腻子涂层要刮光滑。腻子层涂底漆时，用刷涂比用喷涂好，刷漆可以填腻子层针孔。待底层做到细致光滑，再喷面漆
4、喷涂面漆时，施工环境相对湿度＜70%为宜。检查油水分离器的可靠性，压缩空气需经过过滤，杜绝油和水及其它杂质带进涂料中
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渗色
1、喷涂硝基漆时，溶剂的渗透力强，下层底漆有时透过面漆，使面漆颜色污染
2、涂漆时，木材上有染色剂，或木质制作沾有染料颜色
3、在红色底漆上涂浅色面漆时，有时红色渗色，使白色漆变成粉红，黄色漆变成橘红 |
1、喷漆时，有渗色现象，应立即停止施工。已喷上漆的经干燥后，打磨好，涂虫胶清漆隔离
2、涂1道虫胶清漆隔离染色剂，或更换相适应的颜色漆
3、改用相近的浅色漆，如将面漆改为红色漆。或采用虫胶清漆封闭底层
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泛白
1、空气相对湿度在80%时，喷涂的挥发性漆中溶剂挥发，使工件周围温度降低，水分向漆膜上凝聚形成白雾。或喷涂设备中有大量水分凝聚，喷涂时水分被带入漆中
2、薄钢板比厚钢板各铸件热容量小，冬季在薄钢板制件上涂挥发性漆时漆膜易发白
3、溶剂使用不当，低沸点稀释剂比例较多，或稀料内含有水分 |
1、喷涂挥发性漆时，应选择湿度小的天气，如需急用，可将工件在低温预热后喷涂，或加入适量的防潮剂来防止。对于喷涂设备中的凝聚水，要彻底清除，并检查油水分离器的可靠性
2、将活动钢板制件在低温加热后喷涂。对固定的薄钢板制件，可采用火焰加热来解决
3、在低沸点稀料内添加防潮剂。稀料中含有水分时应更换
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起泡
1、金属表面覆有铁锈、黄油等油污物，清洗不彻底就涂底漆，或在底漆上覆有机油就刮腻子
2、不干性油渗入湿木板表面，涂漆后不但起泡，有时漆皮还可以揭起
3、墙壁潮湿，急于涂漆，随后水分向外扩散，顶起漆膜，严重时漆膜可撕起
4、木质制件潮湿，涂上漆后水分趁天热蒸发冲击漆膜，漆膜越厚，起泡越严重
5、底层未干，或腻子层未干透，又加涂腻子，将内层腻子稀料或水分封闭，表干里未干
6、皱纹漆涂层太厚，溶剂大部分没有挥发。入烘过早，温度又太高
7、涂件除锈不干净，经高温烘烤扩散出部分气体
8、铸铝个清洗油污时，砂孔内残留清洗油液
9、空气压缩机及管道中带有水分，使面漆起泡。腻子涂层未干透，喷面漆后起水泡 |
1、金属表面的锈蚀、氧化皮、油污及底漆上的机油、蜡质等，要仔细清除干净
2、木制件应用烧咸热溶液反复清洗，除去油污，再用热水除去咸液，晾干
3、新抹的粉墙，或混凝土表面，最好让其彻底干燥，然后再涂漆
4、选用干燥木料制作，或采用低温烘干处理，或让木制件自然晾干，再涂漆
5、对涂料底层，上工序未干透，下工序不得施工。已经起泡的，要彻底清除，补好腻子，重新施工
6、涂层厚薄要适中，待溶剂初步挥发后再入烘室，按规定逐步升高
7、涂件表面除锈必须彻底
8、可经200℃烘烤1~1.5小时，并晾至室温后再涂漆
9、腻子、底漆层必须干透，采用油水分离器分离，应消除喷涂设备内的凝聚水
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收缩
1、在光滑的漆膜表面加漆较稀的漆液，如同玻璃上抹水一样收缩
2、木制件涂漆前被煤油透湿，或蜡质覆于表面。蜡质上涂漆，不但收缩，而且不干燥
3、金属制件沾有油脂未清除干净，渗入腻子层，涂上底漆后，油脂又与底漆溶融4、烘干漆在第一道漆干后，涂第二道漆时，溶剂挥发速度与烘烤温度不相适应，烘干漆所用的溶剂挥发太慢，或溶解性差 |
1、涂漆前，将光没漆膜表面用砂纸仔细打磨至无光，漆液稀稠要适中
2、对煤油透湿的木制件部位，可撒上熟石膏粉，分多次吸除。对表面蜡质应铲除，并用丁醇清洗干净
3、制件表面要清洁，腻子层有油迹时采用二甲苯清洗，再用熟石膏有除涂层上的油液。或铲除油迹部位，重新补好腻子4、合理选择溶剂，溶解力要相适应，烘烤时先低温，不使溶剂过早挥发，又能使漆液有流平机会，然后升温，按漆的品种、技术条件，控制温度和时间
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发花
1、中蓝醇酸磁漆加白酚醛磁漆拼色混合，即使搅拌均匀，有时也会产生花斑，刷涂更为明显
2、灰色、绿色或其它复色漆，颜料比重大的沉底，轻的浮在上面，搅拌不彻底以致色漆有深有浅
3、漆刷有时涂深色后未清洗，涂刷浅色漆时，刷毛内深色渗出 |
1、用中蓝醇酸磁漆和白醇酸磁漆混合，而且要将桶内色漆兜底搅拌均匀
2、对颜料密度不同的色兴尤要注意，使用时必须彻底搅拌均匀
3、涂过深色漆的漆刷要清洗干净
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咬底
1、不同成膜物的咬底，如醇酸漆或油脂漆上加涂硝基漆时，强溶剂将对油脂漆膜渗透和溶胀
2、相同成膜物的咬底，如环氧清漆或环氧绝缘漆(气干)干燥后，再加涂第二道漆时，也有咬底现象
3、用酚醛防锈涂锻压件，干后如加涂硝基漆或过氯乙烯漆，因强溶剂的影响，容易咬底 |
1、各类型磁漆，应加涂同类型的漆，也可经打磨清理后，涂一道铁红醇酸底漆加以隔离
2、环氧清漆或绝缘漆需涂二道时，涂刷完第一道待其表干时，随即加涂一道。对于环氧清漆，稍厚涂匀，一道即可
3、最好将酚醛防锈铲除干净，兴一道铁红醇酸底漆，再涂硝基漆或过氯乙烯磁漆
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不起花纹
1、皱纹漆喷得薄或漆液太稀，未用皱纹漆稀释剂
2、工件油污未除干净，温度低，或烘烤时太短，或皱纹漆性能失效
3、锤纹漆喷涂时，如气压过高，则花纹就小或不显花纹
4、锤纹漆喷完一道后，静置时间过长，再喷第二道 时，花纹就小或不显花纹
5、喷涂锤纹漆的喷枪嘴口径小，花纹也小或不显花纹 |
1、皱纹漆粘度要适中，喷涂厚度要适中，稀释剂要配套使用
2、皱纹漆烘烤温度在80℃以上，经30分钟应起花，深色漆烘烤温度为110℃左右
3、中小型对象喷涂锤纹漆时，气压在0.3兆帕左右为宜
4、喷完第一道后，静置时间夏天为10分钟，冬天为20分钟后即喷第二道漆
5、中小 型对象喷涂用的喷枪嘴口径在2.5毫米为宜，大型对象在3毫米为宜
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