脱硫石膏和天然石膏混合生产建筑石膏粉

随着我国经济建设的快速发展，大气污染防治成为一个突出问题。我国二氧化硫的排放中，火电厂烟气排放约占一半。自2000年始，国家制订了一系列措施控制二氧化硫的排放，其中工业化比较成熟和应用广泛的是湿法脱硫。截至2005年底，建成投产的烟气脱硫机组容量达到5300万千瓦。在这些电厂中，采用湿法脱硫工艺脱硫的占90％以上，10万千瓦及以上脱硫机组达到4400万千瓦，机组用煤平均含硫量为1.23％，平均脱硫效率达到92.5％，年可削减二氧化硫230万吨，亟待处理的脱硫石膏达1000万吨以上，预计到2010年，脱硫石膏和化工副产品石膏将超过5000万吨。在我们周边，费县电厂三期建成投产后，每年产生脱硫石膏50万吨以上，邹县电厂现在每年产生脱硫石膏30万吨以上，如不予处理，则严重污染环境，造成二次污染。

公司遵循循环经济和资源综合利用的要求，本着节约社会资源、节约能源的角度出发，为配套纸面石膏板生产线，于2008年新上一条年产15万吨制粉生产线，利用制板生产线的锅炉尾气作为热源，脱硫石膏和天然石膏混合生产建筑石膏粉，作为生产纸面石膏板的原材料。

该项目总投资500万元，建成投产后，年产建筑石膏粉15万吨，可以消化脱硫石膏10万吨，天然石膏10万吨。该项目以制板生产线的锅炉尾气为热源，可以有效的降低能源消耗，节约社会资源和能源，采用电厂废料—脱硫石膏，属于循环经济。生产过程中采用了国内先进的沸腾炉煅烧工艺和高温烟气预烘干工艺，并对脱硫石膏的晶体结构进行了改性处理，使其更适合生产纸面石膏板。

   该项目建成投产后可以有效解决我公司的原材料供应问题，推动公司进一步发展，并有利于进一步提升和稳定公司产品质量，这对于拜尔品牌的创建具有十分重要的意义。